13 avril 2020

Grâce à une technologie habituellement réservée à la mise au point de prototypes et d’échantillons d’ajustement de machines, Horton a commencé à produire des montures d’écrans faciaux pour les hôpitaux locaux qui luttent contre la pandémie de COVID-19.

Le fabricant de refroidissement du moteur a récemment mis bénévolement ses capacités d’impression 3D au service de la fabrication des montures, qui abritent l’écran transparent protégeant le visage d’un professionnel de santé. Alors que le nouveau coronavirus sévit dans le monde entier, de nombreux établissements médicaux manquent d’équipements de protection individuelle.

« Nous essayons simplement d’aider autant que possible », a déclaré Dennis Skalecki, technicien en ingénierie chez Horton, l’un des responsables du projet. « Ils ont besoin de quelque chose et nous avons la disponibilité, alors pourquoi ne pas le faire ?

M. Skalecki et Ryan Niederkorn, ingénieur d’application, ont pris l’idée en main après avoir pris contact avec Mark Westlake, professeur d’ingénierie dans un lycée local, qui a fourni le modèle d’impression 3D pour les cadres. Thomas Academy, a collecté, assemblé et distribué plus de 1 200 boucliers aux prestataires de soins de santé dans tout le Midwest.

Parmi les bénéficiaires figurent le Regions Hospital, le Children’s Minnesota, le Methodist Hospital, le North Memorial, tous les foyers d’anciens combattants du Minnesota et le bureau du shérif du comté de Dakota.

Westlake et le Centre d’innovation ont fait appel à des sources d’impression 3D dans tous les États-Unis pour les aider à créer les écrans faciaux. Horton a été l’un des premiers fabricants locaux à se joindre à l’effort.

[EN LIGNE : Horton poursuit ses activités dans le cadre du secteur manufacturier essentiel]

« Nous avons adoré que Horton soutienne cet effort », a déclaré M. Westlake. « Horton a été l’une des premières entreprises à relever le défi, et nous sommes ravis de recevoir la boîte Horton à la Saint Thomas Academy. La qualité des visières imprimées en 3D ne nécessite aucune finition lorsque nous préparons les boucliers pour les utilisateurs finaux, ce qui nous fait gagner beaucoup de temps. »

Au cours de la première semaine de production, Horton a créé 128 cadres dans son usine de Roseville, dans le Minnesota, et prévoit d’en imprimer autant que nécessaire.

« Je continuerai jusqu’à ce que [Westlake] me dise d’arrêter », a déclaré M. Skalecki.